按照傳感器的結構參數在信號變換過程中是否發生變化可分為：。
a，物性型傳感器：在實現信號的變換過程中，結構參數基本不變，而是利用某些物質材料(敏感元件)本身的物理或化學性質的變化而實現信號變換的。
這種傳感器一般沒有可動結構部分，易小型化，故也被稱作固態傳感器，它是以半導體，電介質，鐵電體等作為敏感材料的固態器件，如：熱電偶，壓電石英晶體，熱電阻以及各種半導體傳感器如力敏，熱敏，濕敏，氣敏，光敏元件等。
b，電流傳感器結構型傳感器：依靠傳感器機械結構的幾何形狀或尺寸(即結構參數)的變化而將外界被測參數轉換成相應的電阻，電感，電容等物理量的變化，實現信號變換，從而檢測出被測信號。
如：電容式，電感式，應變片式，電位差計式等。
我國傳感器制造行業發展始于20世紀60年代，在1972年組建成立中國第一批壓阻傳感器研制生產單位，1974年，研制成功中國第一個實用壓阻式壓力傳感器，1978年，誕生中國第一個固態壓阻加速度傳感器，1982年，國內*早開始硅微機械系統(MEMS)加工技術和SOI(絕緣體上硅)技術的研究。
20世紀90年代以后，硅微機械加工技術的優良壓力傳感器，微壓傳感器，呼吸機壓傳感器，多電流傳感器晶硅壓力傳感器，低成本TO-8封裝壓力傳感器等相繼問世并實現生產，傳感器技術及行業均取得顯著進步。
進入21世紀，傳感器制造行業開始由傳統型向智能型發展，智能型傳感器帶有微處理機，具有采集，處理，交換信息的能力，是傳感器集成化與微處理機相結合的產物，由于智能型傳感器在物聯網等行業具有重要作用，我國將傳感器制造行業發展提到新的高度，從而催生研發熱潮，市場地位凸顯。
同時，受到汽車，物流，煤礦安監，安防，RFID標簽卡等領域的需求拉動，傳感器市場也得到快速擴張，到2017年，中國傳感器制造行業規模以電流傳感器上企業銷售收入總額達到747.78億元，同比增長10.02%。
與發達國家存在明顯差距。
盡管中國傳感器制造行業取得長足進步，但與發達國家相比仍存在明顯差距，這種差距體現在：產品品種不全，規格少，新品欠缺，科技創新差，擁有自主知識產權的產品少，工藝裝備落后，產品質量差，人才資源匱乏，產業發展后勁不足，統籌規劃不足，科研投資強度偏低，科研設備落后，科研和生產脫節，政府重視不夠，對傳感器技術重要性的認識滯后于計算機技術和通訊技術，正因此，美國，日本，德國占據全球傳感器市場近七成份額，而中國僅占到10%左右。
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