由于行業起步晚，競爭壓力大，我國傳感器發展依然面臨四大困境。
一：關鍵技術尚未突破，傳感器的設計技術囊括了多種學科，理論，材料和工藝知識，突破起來十分困難，目前，在人才匱乏，研發成本高昂，企業惡性競爭激烈的情況下，我國還沒有突破傳感器一些共性關鍵技術。
二：產業化能力不足，由于我國企業技術實力的落后，行業發展規范尚未形成，導致國內傳感器產品不配套且不成系列，重復生產，惡性競爭的現象的多發，使得產品可靠性較差，低端偏移較為嚴重，產業化程度與品種和系列不成正比，只能長期依賴國外進口。
三：資源不集中，目前我國傳感器企業又1600余家，但大都以小微企業為主，盈利能力不強，缺乏技術引領的龍頭企業，*終導致資金，技術，企業布局，產業結構，市場等方面電流傳感器都變現出分散的狀態，資源得不到有效集中，產業發展也遲遲無法走向成熟。
四：優異人才較為匱乏，由于傳感器行業發展處于起步階段，資金，技術和產業基礎都較為薄弱，加之涉及學科多，要求知識面廣，新技術層出不窮，導致很難吸引到優異人才投身其中，此外，我國人才培養機制的不完善，不合理，也導致行業面臨人才缺乏問題。
柔性傳感器的常用材料。
1，柔性基底。
為了滿足柔性電子器件的要求，輕薄，透明，柔性和拉伸性好，絕緣耐腐蝕等性質成為了柔性基底的關鍵指標。
在眾多柔性基底的選擇中，聚二甲基硅氧烷(PDMS)成為了人們的優選，它的優勢包括方便易得，化學性質穩定，透明和熱穩定性好等，尤其在紫外光下粘附區和非粘附區分明的特性使其表面可以很容易的粘附電子材料，很多電流傳感器柔性電子設備通過降低基底的厚度來獲得顯著的彎曲性，然而，這種方法局限于近乎平整的基底表面，相比之下，可拉伸的電子設備可以完全粘附在復雜和凹凸不平的表面上，目前，通常有兩種策略來實現可穿戴傳感器的拉伸性，**種方法是在柔性基底上直接鍵合低楊氏模量的薄導電材料，第二種方法是使用本身可拉伸的導體組裝器件，通常是由導電物質混合到彈性基體中制備。
2，金屬材料。
金屬材料一般為金銀銅等導體材料，主要用于電極和導線，對于現代印刷工藝而言，導電材料多選用導電納米油墨，包括納米顆粒和納米線等，金屬的納米粒子除了具有良好的導電性外，還可以燒結成薄膜或導線。
3，無機半導體材料。
以ZnO和ZnS為代表的無機半導體材料由于其出色的壓電特性，電流傳感器在可穿戴柔性電子傳感器領域顯示出了廣闊的應用前景。
一種基于直接將機械能轉換為光學信號的柔性壓力傳感器被開發出來，這種矩陣利用了ZnS:Mn顆粒的力致發光性質，力致發光的核心是壓電效應引發的光子發射，壓電ZnS的電子能帶在壓力作用下產生壓伏效應而產生傾斜，這樣可以促進Mn2+的激發，接下來的去激發過程發射出黃光(580nm左右)。
一種快速響應(響應時間小于10ms)的傳感器就是由這種力致發光轉換過程所得到，通過自上而下的光刻工藝，其空間分辨率可達100μm，這種傳感器可以記錄單點滑移的動態壓力，其可以用于辨別簽名者筆跡和通過實時獲得發射強度曲線來掃描二維平面壓力分布，所有的這些特點使得無機半導體材料成為未來快速響應和高分辨壓力傳感器材料領域*有潛力的候選者之一。
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